静电喷涂工艺流程主要包括以下步骤：
表面预处理
主要是脱脂和除锈，方法与涂液态漆的预处理相同。
刮腻子
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，以便进行下道工序。
保护（蔽覆）
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热
一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180~20℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂
在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
固化
喷涂后的工件，送入180~200℃的烘房内加热，使粉末固化。
清理
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
检验
检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
缺陷处理
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
此外，前处理还包括磷化、钝化等步骤，以增强涂层的附着力和防腐蚀性能。
建议：
在进行静电喷涂前，确保工件表面处理干净、无油污和锈迹，以提高涂层的附着力和均匀性。
根据工件的具体要求选择合适的预热温度和时间，以确保涂层能够充分固化。
在喷涂过程中，保持喷枪与工件的距离在适当范围内，以提高喷涂效率和涂层质量。
固化过程中要严格控制温度和时间，以确保涂层能够完全固化，达到预期的外观和性能。