静电粉末喷涂，俗称“静电喷塑”，是一种 利用静电吸附原理将粉末涂料均匀涂覆在工件表面，再经过高温烘烤熔融固化成膜的涂装技术。以下是其详细解释：
工作原理
静电粉末喷涂通过具有雾化嘴和放电级的涂装机将涂料微粒化，并施加电荷。
在电极与被涂物体之间形成电场，利用静电吸附作用将带电荷的粉末粒子吸附到工件上。
带电的粉末粒子在气流或其他作用力的作用下，涂着到接地的被涂物上。
经过高温烘烤，粉末熔融、流平并固化成均匀的涂膜。
应用领域
静电粉末喷涂广泛应用于金属产品，如铝型材、铁蓝色、车轮毂、金属家具等。
也适用于各种五金制品的表面涂装，如门窗、铝合金制品等。
主要特点
喷涂方式灵活，可采用手动、自动或手动+自动。
涂层坚固耐用，具有较好的机械强度、附着力、耐腐蚀和耐老化性能。
涂料利用率高，浪费少。
对环境污染小，是一种绿色环保的新型表面处理技术。
与液态涂料喷涂的比较
与液态涂料的静电喷涂相比，粉末喷涂是分散的而非雾化的。
粉末涂料在高温烘烤下熔融固化，形成的涂膜效果各异，且成本较低。
静电粉末喷涂技术因其高效、环保和优异的涂层性能，在现代制造业中得到了广泛应用，特别是在需要高耐久性和美观性的金属和五金制品表面处理领域。