生产部门的管理思路和方法可以总结为以下几个关键步骤：
搭建闭环管理
以生产效率为圆心，对生产的全流程实施闭环管理。管理的核心在于精益化，首要任务是搭建管理各环节的闭环管理。这包括设计好生产管理全流程上的关键节点，并根据这些节点与生产效率的相关程度进行分类和重要性分级。
推动三化管理
标准化：制定和实施制度化的规范和流程，确保生产活动有章可循。
可视化：通过现场管理和看板管理，实时反映生产要素的情况，起到预警和调整的作用。
动态化：对生产数据进行动态监测，全面了解生产进度和存在的问题。
精益管理
在生产现场实施走动管理、看板管理和动态监测，确保闭环管理和三化管理的有效性落地。车间管理人员应多频次进行现场检查，及时发现并解决问题。
任务细化与物资排查
将项目任务细化到车间最基层的管理者，确保每个员工明确自己的任务、标准和完成时间。同时，提前进行物资排查，确保物料准备充足且符合生产计划。
现场管理与文化融入
强调现场管理的重要性，注重细节和结果。同时，将安全理念融入企业文化，通过TPM活动提升安全管理水平。
过程管理与重点把控
跟踪生产过程，确保其符合规定要求。识别并管理生产过程中的重点、薄弱点、难点、问题点、盲点和变化点，确保生产目标的达成。
团队管理与人心相通
通过建立团队“人事档案”，了解团队成员的基本情况、思想动态和需求，实现“走心管理”。在规划部署生产工作时，做到“知人善用”、“因人施教”、“因人沟通”。
统筹管理
对人、设备、物流、工艺、环境、质量和安全进行统筹协调，保障生产的顺利进行和效率的优化。
这些管理思路和方法共同构成了一个全面、系统且有效生产管理体系，有助于提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并最终实现企业的整体战略目标。